借助ISRA完全可靠的全面检测系统获得最佳结果

中国已成为全球最大的电动汽车市场之一，德州东鸿制膜科技有限公司决定将锂电池膜加入其广泛的产品组合中。该材料对电池正常发挥性能具有重要的作用，因此质量标准要求极高。

由于轮班员工在长时间目视检查薄膜材料后，专注力会下降，为此，德州东鸿决定安装ISRA的SMASH系统，利用这套完全可靠的全面检测系统，快速获得最精准的结果。借助防抖设置，即使在其他检测产品发生故障的情况下，该系统也能保持始终如一的性能。

电池膜生产对质量的要求极其严苛，除此之外，德州东鸿还需要应对另一个挑战：薄膜产品可能存在无法检出的微米级针孔，以及几乎无法分类的白点。此外，材料在生产线上不断抖动，使缺陷识别变得极其困难。

经产品测试，结果表明ISRA配备防抖设置的解决方案最为合适，最终成为德州东鸿的首选系统。

“首先，我们在一片薄膜上标记了某些类型的缺陷，然后测试ISRA系统的分类能力。通常，最难的地方在于区分小孔和纤薄结构，因为它们在LED光照下都很亮。凭借防抖设置，ISRA SMASH系统具有出色的针孔检测和识别能力。安装ISRA系统后，我们的工程师只观察计算机即可，无需再进行任何其他的光学质量监控。我们的生产线速度也得到了大幅提升，每分钟达60米以上。”德州东鸿山东子公司的副总经理迟凯峰表示。

据悉，该公司在电池膜的三条主要生产线及多条涂布和分切生产线上使用了此系统。

检测数据推动可持续工艺改进

内部报告证实了首个优势：生产速度更快，产品数量更多，产量更高。对人工干预的需求显著减少，生产活动得以持续进行，工艺经济高效。

此外，检测结果为工艺质量评估提供了数据依据，并为持续改进生产创造了机会。“在系统投入运行的约八个星期后，数据洞察促使我们改变现行的生产程序，有明确的数据表明我们的工艺存在需要改进的地方。” 迟凯峰说道。

工程师使用系统生成的不同版本的报告（如分布图、数据图和趋势）来找出问题所在，并通过修改工艺来解决。此外，操作人员可以100%确定每个成品卷材的质量和等级，并按照A到D的质量等级分别存储。

自动化检测已成为一种趋势 - ISRA仍是首选

截至最近，人工检测向自动化检测的转变已成为中国电池膜生产行业的趋势，且有持续的势头。

据迟总表示，德州东鸿的许多竞争对手都在升级其检测能力，他们公司也在考虑进一步投资。鉴于系统检测结果令人十分满意，德州东鸿在升级更多生产线时，自然会考虑与ISRA继续合作。“是的，我们认为下一次合作还可能选用SMASH”， 迟凯峰在被问到质量保证部门的计划时透露。

ISRA SMASH系统启动快速，操作员培训模块结构合理，可确保快速上手，操作安全。此外，系统具有防抖设置和“超越检测”等多项功能，即使在生产工艺之后，也能通过智能滚切或修复来最大化生产线产量，充分发挥系统在日常生产中的优势。