Asia Poly Films Industries 是一家多功能双向拉伸聚丙烯 (BOPP) 薄膜生产商，原先使用的是其他模头供应商的一款相对较新的模头，而在转而使用诺信公司 (Nordson Corporation) 推出的全新款依迪埃® Autoflex 模头后，他们大幅减少了复合级薄膜生产线的停机时间并提高了产量。

Asia Poly Films 使用的依迪埃®Autoflex^TM 模头

        自 2017 年开始生产 BOPP 薄膜以来，Asia Poly Films 在使用原先的模头期间频繁遭遇局部厚度过大和薄膜下垂问题，因此无法达到客户所要求的平整度。他们不得不每两三个月就清洁一次模头，这一过程意味着每次清洁都需要停产 48 至 60 小时。该模头还出现了厚度偏差，只有将生产线速度限制在产量不超过每小时2,800 千克的水平才能将这一偏差控制在可接受的范围内。

        根据主管 Dipesh Patel 的介绍，自 2019 年 2 月安装依迪埃®模头以来，Asia Poly Films 的生产线就一直以每小时产量 3,500 千克的速度持续运行，厚度偏差也很好地保持在了“远在可接受的范围内”。“除此之外，我们原先的模头在生产线启动后需要大约两小时才能稳定下来，开始生产出厚度偏差处于可接受范围内的薄膜，而新的依迪埃模头在短短 15 或 20 分钟内就能稳定下来。”

Asia Poly Films 的样品

        Patel 先生表示，在保持原有挤出机、控制器和聚合物配方不变的同时使用新款 Extrusion Dies Industries 模头，Asia Poly Films 生产出了具有更低雾度和更高光亮度的薄膜。

        依迪埃模头是一台三流道模內复合的 Autoflex VI-R模头。与 Asia Poly Films 以往使用的模头类似，Autoflex 模头也是一款自动模头，它使用由下游的电脑化测厚仪提供的数据，通过改变模头的可调节上模唇来控制横向厚度分布。

        诺信聚合物加工系统业务部的印度销售总经理 Mrunal Sanghvi 指出：“与其他自动模头相比，Autoflex 系统对厚度偏差的响应速度更快。除此之外，诺信对模头内部的流道也就是歧管进行了定制设计，优化了 Asia Poly Films 使用的特定聚合物的流动情况。正是由于这两个原因，依迪埃®模头使 Asia Poly Films 在启动后的很短时间内就生产出了可销售的产品，将生产运行期间的偏差控制在了更严格的范围内，而且在保持产品均匀性和质量的同时提高了产量。”

        Asia Poly Films Industries 生产用于胶带和纺织品、复合、热封和离型膜应用领域的 BOPP 软包装薄膜。该公司创立于 2015 年，于 2017 年开始进行 BOPP 薄膜的商业化生产。电子邮箱：sales@asiapolyfilms.com。网址：www.asiapolyfilms.com。