8月28日上午，随着中科炼化一体化项目80万吨/年乙烯工程最后一台裂解气压缩机组的汽轮机吊装就位，该工程10台压缩机组的起吊安装工作比计划8月31日提前3天完成，这是工程建设公司中科项目精心组织指挥协调、十建公司争分夺秒苦干实干、起运公司密切配合大型吊装所取得的又一佳绩。

        乙烯工程十台压缩机组按照区域、型号排序为：压缩区总重331吨的C-201裂解气大型压缩机组;冷区C-301R/X甲烷尾气膨胀机/再压缩机组，C-302低压甲烷压缩机组，C-501大型丙烯制冷压缩机组，C-601大型乙烯制冷压缩机组;低温罐区C-665A乙烯泡点气压缩机，C-665B乙烯泡点气压缩机，C-666A丙烯制冷压缩机，C-666B丙烯制冷压缩机;汽油加氢区C-760二段循环氢压缩机组。

        这十台压缩机组设备分体装箱运抵中科现场，有高压缸、中压缸、低压缸、汽轮机、电动机、基础底座、油站、复水器等多达几十台件。

        为确保这些设备按期运抵中科现场，工程建设公司总承包商一方面加大对生产制造厂的催交催运力度，使其按期交货，另一方面加大土建分包商压缩机组基础施工与交付安装，同时还积极协调好大型吊装运输人力机械资源，为压缩机顺利安装提供了有力保障。

        安全、质量是永恒的主题，每箱设备进入现场后，工程建设公司中科项目积极牵头组织车间、监理、施工、物资供应等单位部门人员，进行开箱共检验收，从设备外观质量到各配件装箱清单，都逐一查看清点，把检验出的问题立即协调解决，并做好文字、图片资料存档。

        压缩机既是高尖精设备，又是一个装置系统的“心脏”，十建公司中科项目对此高度重视，认真编制施工方案，精心挑选了常年从事压缩机专业安装、有丰富经验的技术工程师、钳工技师、钳工班长、作业组长，以及素质较高、技能好的熟练工人，承担这些压缩机组的安装重任。钳工师傅们到达中科现场后，十建立即组织他们进行压缩机安装专项技术培训，让大家熟悉安装规范及技术质量要求;在压缩机未到之前，钳工班严格按照施工方案，提前做好压缩机定位放线、基础表面凿毛、安放垫铁、调平找正基础垫板等工作;压缩机运抵现场后，在参建各方技术质量人员监督下，十建钳工小心翼翼的进行拆箱、点验配件等;在压缩机吊装前，工程技术质量人员对钳工班组进行安全技术交底;单件压缩机起吊到1.5米高度后，钳工们按照要求把压缩机底板上的油污铲除，用清洁剂擦洗干净，吊装底座时，还要把连接固定的长螺栓在地面穿好一并吊装，在底座及压缩机吊装就位时，还要做好机体的整体粗找正及安装后的产品安全保护工作。

        起运公司中科项目大型吊装工程师提前编制好吊装方案，并按照方案对大型起重机站车部位用毛石、碎石子填实压平验收合格;站车完成后做好模拟试吊工作，吊装前再做好吊装作业安全技术交底，在吊装过程中指挥员号令准确，驾驶员熟练操作平稳匀速升降，安全完成每次吊装。

        就这样在各参建单位全体员工的通力协作积极作为下，十台压缩机从7月13日开始安装第一台，到8月28日全部完成，比工程建设公司5月31日组织开展的“强管理、树形象、促进度、奋战90天”劳动竞赛活动节点——乙烯压缩机组8月31日安装完的目标提前了3天。