企业管理是一门综合性的科学 ,同时也是一门领导艺术。办企业就是为了盈利 ,当然最终是要让企业获得利益 ,让股东获得利益 ,让职工获得利益 ,且让客户获得利益 ,同时也让社会获得利益 。一个企业通过产品和客户与市场取得了联系 ,客户对制造商、供应商最关注的是产品的质量 、价格 、交货期和服务 ,这四者最终又体现为企业利润和社会效益 。注塑工厂的现场管理 直接影响着企 业的经济效益 ,现就以下几个方面谈作者的实践及向同行学习的体会 。

1 　合理控制总循环时间会带来效益塑料注射成形是热塑料成形的主要方法 。注射成形的全过程由塑化过程 ,充模过程 、冷却凝固过程和脱模过程组成 ,每进行一次循环 ,就完成一次成形 。根据模腔的多少生产出一个甚至数十个塑料零件 。循环时间的准确估计能促成一笔生意成交或 赚取更多的利润。注射成形把塑料原料放入注射机的料筒中 ,经加热熔化 ,使成为高粘度的流体 ,通过注射机的柱塞和螺杆作为加压工具 ,经过喷嘴 使熔体以较高的压力 (约 25M Pa～80 M Pa) 注入模具型腔中 ,而后经过冷却和凝固阶段 ,最终从模具中脱出 ,成为塑料制品 。生产的总循环周期由机器的四类循环时间相加而得。 模具打开/ 闭合时间该时间通常被称为机器的“干循环"时间 “drycycle"( time) 。这个时间取决于机器的锁模力吨位 (Clampi ngton nage) 和模具的复杂程度 。例如 ,有好几个模具滑块机构的大型机器比只有一个简单模具的小机器 ,干循环时间相对长些 。干循环时间的长短 ,通常在实际运转中进行试测 ,很容易得到准确的时间长短 ,其值一般为 4～1 5 秒 。

注射时间或充填时间充模过程是注射成形中最主要的过程 ,熔体自注射机的喷嘴喷出后 ,进入模具的型腔 ,排出型腔内的空气 ,并充满型腔 ,然后压力上升 ,使熔体密度增加 ,充实型腔的各部位 。充填时间是指用来完全填满模腔的时间 ,充填时间包括将塑料注入模具的时间和在浇口完全凝住前将塑料压实的时间 。这个时间通常只占总循环时间的一小部分 ,它主要由注射量和塑料零件的几何形状决定 , 其值一般为 2 秒。

冷却时间热塑性塑料的注射成 形过程是一个热 交换的过程 ,即塑化 (加热) 、固化成形 (散热) 。冷却时间的大小是测量中最难的一环 。这段时间可以是总循环的 50 % ～90 % ,因而它十分重要 。由于注塑产品的复杂性及热传导公式分析冷却时间的困难性 ,实际上冷却时间没能作很好地预测 。现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计 (CAD) 以解决浇注系统中的疑难问题和注射过程的热交换问题 。

恢复时间测算机器周期的最后一个重要问题是机器复原准备下次注射的能力 。若利用了机器性能的大部分 ,或循环时间 以干循环 ,注射及冷却时间为基础 相对较短 。

机器可能会需要一个额外的时间来使原料充分塑化 。  一般说来 ,最好采用所需每次的注射量低于其注射能力 60 %的机器。机器的注射能力可用已知的每次注射量和原料密度来决定。机器制定商们说的额定注射能力是以通用聚苯乙烯 ( PS 密度为 1 为基础的。) 据一位从事了注塑 30 年的国外专家说 : “我见到很多注塑厂将循环周期弄得比必要的长 。让我们来看看 ,比如 你某台机器的循 环周期为 20 秒 , 若减为 1 5 秒 ,你就在此台机器上多 赢得 3125 %的产 量。对一台每小时产值 30 美元的机器来说 ,那就是每年 43 ,00 0 美元的节余 若三班制 ,每周五天制( ) 。若你有好几台机器 ,将此节余与台数相乘 ,这可是一大笔钱 。所以注塑厂需要有一个针对不同产品制订一个注射 、循环周期的目标 ,以取得更大的经济效益。
在生产中模具是一种投资有的注塑厂本身有模具开发和制造的能力 ,有的注塑厂除本身具备注塑能力外 ,并不具备模具开发和制造的能力。注塑厂在接待客户时 ,无论这些客户是直接的产品发展人员 ,还是付钱的委托人 ,必须要使其明白产品的整个生产周期中 ,模具是一种投资 ,舍不得花本钱是不明智的 。模具根据不同的类型 、质量 、寿命和交货期均会有不同的价格 。所以注塑厂应说服客户考虑一个综合的经济指标 。对于一付不能充分冷却的模具 ,其烧口不合适 ,或其注射机构设计得不合理 ,它就会运转很慢且需要更多的维修 。例如 ,某一部件的模具可能会花 200 ,000 元 (人民币) 做成冷流道模 (Co ld - runner mold) ,周期为 40 秒 。同样的模具也可花 23 0 ,00 0 元 (人民币) 做成热流道模 (hot run ner mold) ,周期为 2 5 秒 ,还免去了使用者对其重新打磨和处理 。循环时间也受注射机构影响 。若另有一付模具带推杆 ezecto r p in s( ) 可花 100 ,0 00 元 (人民币) 做成 。同一个带脱模板 ( St rip per plate) 的模具会花 12 5 ,0 00 元 (人民币) ,但循环周期会短很多。
注塑厂在接待客户时请注意 ,对模具不甚熟悉的客户来说 ,客户很少要一个指定的模具设计 。此时注塑厂应尽量做好此项工作 ,即明确指定一个能最高效工作的模具 ,即使在开始时花费较大 ,但却省去了令人今后头痛的问题 。当然 ,总的技术经济性的评估还是要由客户拿主意。
设计时不要将浇口和流道定得太小注射模中浇口是熔体直接进入型腔的通路 。其位置、尺寸、形状会 直接影响塑件的内在质 量和外观质量。如设计不当 ,会造成充填不良 、触接痕 、气泡 、翘曲变形 ,内应力过大和密度不均等弊病。一些注塑专家往往在现场见到定得过小的流道和浇口 。太小的浇口会限制流量 ,在原料被注出时导致额外的热堆积 ,因而会需用较长时间来冷却并会使大量原料分解 。
美国的一位现场的注塑专家建议 ,模具设计的基本要求是流道和浇口的尺寸为相邻壁厚的 60 % 而非常见到的 它可以根据制品的重量和壁厚尺寸的关系曲线来选定流道的直径 。当然也要根据不同的浇口型式而定 。对薄壁零件 ,浇口横截面的宽和高通常为流道横截面的 50 %～100 %。
要避免模具排气功能不足注射模是先闭模然后进料 ,在充模过程中必须把型腔内的空气完全排除 ,才能使充填完全 。因此要求模具中空气必须快速逸出以便塑料快速流到横腔的各个角落 。在现场解决问题的专家说 ,有问题的模具几乎总是没有足够的排气功能 。制模者定出的排气孔至少需要是分模线 ( Parti ng lin g 的 20 % ,而不是随便开逸气) 路。对于流动性好的树脂 ,既能排气又不发生飞边的最小间隙极限值应为 0102m m 。排气孔应位于最有效的位置 ,通常设在模腔的最后被填满的部位。也可在分型面配合面处用 200 目碳化硅磨料作水力喷砂处理 ,以确保排气 。流道也得排气 ,深度至少为分模线排气孔的两倍 。顶横杆也可有排气孔以帮助空气逸出 。在高速注射成型中采用真空排气避免发生通常的排气问题 。
熔制温度不要太高通常在模具浇口和流道的尺寸对部件来说不够的时候 ,注塑者总是不断供给原料热量以使部件充分填满或更快地填满 。部件成型不饱满可归因于流动不畅 , 所以注塑者把热量加足以改进流动性能 。由于流动不畅 ,热量在注口堆积得更多 ,原料因而也常常在比料筒高温计所示温度高得多的情况下加工 。某注塑专家说 ,重要的是在注口或浇口外而非料筒内测温 。若你在此位置没有高温计 ,试着不用模具 ,

将原料射出 ,测其出口处的温度 ,你会对那上升了的温度感到惊讶。过高温度下加工原料有什么后果?
若注口处的温度比制造商规定的高 ,塑料会分解 。过高温度及过长加热时间下的部件表面粗糙有纹 ,或棱角不明 。严重的加热会产生棕色条纹 、黑 点 ,有时在缺口敏感 区 ( no tch2 sen sitive area 易碎 。高温还会导致部件翘曲变形 ,对此) 问题注塑者通过增加循环时间来弥补 ,此时将模具当成了一个高级防止翘曲夹具来使用 。若可能的话 ,建议开大浇口和流道 ,逐步降低温度 ,增加注射压力以使部件成型饱满。控制合适的温度注塑会带来较好的质量和较短的周期 。
原料需要不断干燥塑料成形加工中所用的塑料不管你用新料还是回料 ,都会不同程度的受潮 。而一旦潮气进入注塑成形过程 ,将会直接影响到注塑件的质量 ,如疵点 、脆性和不易成形等 。塑料按是否吸潮可分为两大类 ,一类为非吸湿性塑料 ,外面湿气仅吸附在塑料粒表面 ,如聚苯乙烯 (PS) 和聚烯烃 ( PO) 等均属此类树脂 。对 非吸湿性塑料 ,放在干燥箱中 ,用热风吹 ,使表面湿气蒸发 ,并驱动干燥器。另一类为吸湿性塑料 ,这种塑料将湿气吸入塑料内部 ,形成分子键 。这种塑料只能用去湿热风除去潮气。许多专家认为 ,许多注塑厂没把原料干燥彻底 ,尤其是那些吸湿性原料如尼龙 (n ylon) 、聚碳酸酯 ( Pol y2 carbonate) 和热塑聚酯 (t hermopaastic Polyecters) 。即使已被长时间干燥 ,但在进入成型机前是否仍保持着干燥 ?吸湿性塑料必需用去湿干燥器干燥 。去湿干燥器用露点低达 - 40°F 的干燥热风吸收内部的潮气 。有的专家经常发问 ,原料是存放在除湿空间里吗 ? 采用的是什么干燥机 ?是除湿干燥机 若是 ,干燥的原料在到达底部前也会重新吸入水分 。有些注塑厂在料仓中用氮气来保持空气干燥 。
部件成形后必需作妥善的后处理制造厂商应注意提供客户满意的一流产品 ,对于注塑件外观、颜色 、粗糙度 、强度、尺寸精度等质量问题必需引起充分的注意和重视 。对于粗糙度要求高的零件必需在整齐干净的环境中去生产 ,操作工必需带好洁净的手套 , 绝不允许油污 ,手印等沾污产品 ,对于表面粗糙度要求低的部件应

该仔细放好 ,对浅色或透明的塑料制品必需要带好手套 ,仔细检查 ,将检查过的制品装入聚乙烯塑料袋中 , 用布包起来 ,或排放在纸板上 。必需注意 ,小心轻放 。在装箱时完全应该按照包装要求及包装作业指示书进行操作 ,以确保数量和搬运运输过程中免遭碰撞和受力过猛 ,确实保证质量。为确保成形后的零件尺寸精度 ,除模具和注塑工艺保证外 ,对注塑件还必需作妥善的后处理 ,有的需要放在水等介质中冷却 ,有的产品取出后放在专用的夹具中定形 ,以确保注塑件的形状和尺寸精度 。要经常教育和培训注塑操作工 ,决不可漫不经心地对待产品 ,以免使已作的努力付之东流 。
注塑者需对设备和模具做常规的防护性的保养具有丰富生产实践经验和理论知识的专家 ,只要在现场看一眼机器 ,就可以将注塑工艺中的问题很快地诊断出来 。机器是否保养得 好 ?地板上有 液压油迹吗 ? 注塑工厂必需经常对注塑操作人员进行操作和安全培训 ,对于断开的插座 、接线箱 、裸线和漏油或漏水现象必需予以及时处理 ,任何非正常运行的条件和因素都会直接影响到注塑产品的质量 ,甚至会直接影响到客户下订单的决心 。对于接受客户带模加工的订单 ,必需充分注意模具的质量 。型腔面有否受损 ?水管是否漏水合模 、开模及顶出是否顺利 。对于模具甚至于对吊环都不能疏忽 , 有的吊环采用英制 ,若要疏忽或没有系列的备件 ,将会影响到模具的吊装和生产的准备 。小事的疏忽导致效益的损失必需引起现场管理人员足够的重视 。
注射者要从错误中吸取教训经常在现场的专家普遍看到 ,很多注塑厂没有真正从别人给他们解决问题的过程中受益 。他们不清楚成形工艺各因素间的相互关系 。有一个专家说 ,“我解决了这个问题后 ,刚跨出厂门 ,他们就回原位置干原先干的事去了。"一个专家在解决一个结构发脆部件的工艺问题时是将循环周期延长了一倍 。那个工厂的经理说 :“一旦专家离开 ,我们会回复到原有循环周期。"他们不能承受循环时间的增加 ,却又对质量问题难以控制 ,他们不相信一个小小的修理会对质量产生稳定的作用 。所以作为注塑工厂的领导和工程技术人员必需随时总结工厂生产的实践经验 ,随时修正自己的错误,才能创造条件生产出满足客户需求的产品和为工厂创 造好的经济效益 。