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注塑成型之模具温度

时间:2019-11-25 03:40 阅读:914 来源:互联网

注塑件模具设计及成型工程的条件设定上,重要的是不仅维 持适合的温度,还要能让其均匀分布。不均匀的模温分布,会导致不均一的收缩和内应力,因而使成形品易产生变形和翘曲。 模温的高低会影响塑料在模腔内硬化的速度,太低会 使充填较困难以及未适当的收缩(或再结晶)即硬化,使得成型品有较多的充填和热应力之残留;太高则容易出现毛边及需要较长的冷却时间。 提高模温可以获致以下的效果: 1.增加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成形收缩较充分,后收缩减少。 3.提高成形品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阻抗,降低压力损失。 6.使成形品外观光泽较低。 7.增加成形品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度。 10.增加冷却的时间。 上海瑞雪塑胶科技有限公司

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