1、参数设定前需确认及预备设定参数 　⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 　⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 　⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。 　⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。 　⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。 　⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 　⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。 　⑻松退约设定在3mm。 　⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 　⑽计量行程比计算值稍短设定。 　⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 2、手动运转参数修正 　⑴闭锁注塑件模具（确认高压的上升），射出座前进。 　⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 　⑶螺杆旋退进料。 　⑷待冷却后开模取出成型品。 　⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 3、半自动运转参数的修正 　⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 　⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 　⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 　⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 　⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： 　　①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。 　　②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….注塑件模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 　⑹塑化参数的修正 　　①确认背压是否需要调整； 　　②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； 　　③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 　　④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 　⑺段保压与多段射速的活用 　　①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； 　　②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。