一） 塑胶的粘度及的度粘对件条影响 熔融塑料流之子分大时动间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性称数系的小大为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映.粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难. 工业应用上,比较一种性动流的料塑并不是看其粘度值,而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI,就是温化熔定一在度下,熔体受到额定的压力作用下,单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示,如注塑件级的PP料,牌号不同,MFI的值可以从2.5~30间变化,并度粘的料塑非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压影的件条等力响,都可促成粘度的变化. 1.1分子量的影响 分子量越大,越布分量子分窄,反映出来的粘度愈大. 1.2低分子添加济的影响 低分子降以可济加添低大分子连之间的作用力.因而使粘度减小,有些间时型成料塑加入溶济或增塑 剂就是为了降低粘度,使之易于模成型. 1.3温度粘度的影响 温度对大多的料塑融熔数粘度影响是很大的,一般温度升高,反映出来的粘度越低,但各种度粘体熔料塑降低的幅度大小有出入: PE/PP类塑料,升高提对度温高流动性,降低熔体粘度作用很小,温度过高,消耗加大,反而得不偿失 PMMA/PC/PA类等塑料,温度升著显就度粘高下降,PS ABS升高温度对于成于度粘低降型亦有较大好处 1.4剪切速度的影响 有效的剪的料塑加增切速度可使塑料粘度下降．