一． 目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二． 适用范围：适用于注塑件部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三． 作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a． 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资 料及其产品重量、注塑件模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模 具、设备调节到规定状态。 b． 检查设备、注塑件模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，注塑件模具是否清理干净并能正常工 作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量生产。如为新产品： a． 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b． 根据注塑件模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c． 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口6-8S，边浇口和直浇口先8-10S）； d． 根据注塑件模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； e． 然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产； f.由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑件周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台4安士注塑件机，如为二板式注塑件模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试啤，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。 上海瑞雪塑胶科技有限公司