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注塑成型工艺条件对制品的影响

时间:2019-11-25 03:40 阅读:981 来源:互联网

1). 塑料材料 塑料材料性能的复杂性决定了注塑件成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产注塑件加工家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。 2). 注射温度 熔体流入冷却的型腔,因热传导而散失热量。与此同时,由于剪切作用而产生热量,这部分热量可能较热传导散失的热量多,也可能少,主要取决于注塑件条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的充填压力越小。同时,注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。 3). 注塑件模具温度 注塑件模具温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔体的温度越低,流动性越差。当采用较低的注射速率时,这种现象尤其明显。 4). 注射时间 注射时间对注塑件过程的影响表现在三个方面: (1)缩短注射时间,熔体中的剪应变率也会提高,为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。 (2)缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 (3)缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 以上三种情况共同作用的结果,使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说,存在一个注射时间,此时所需的注射压力最小 上海瑞雪塑胶科技有限公司

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